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夏季不干膠標簽使用全攻略：四大常見問題解決方案

一、標簽卷曲：濕度失衡是元兇

問題表現(xiàn)：印刷或切單張后標簽邊緣卷曲，導致無法正常包裝或貼標。
成因：

• 材料差異：薄膜類不干膠（如PET）面材為薄膜，底紙為紙張，UV燈烘干后底紙失水收縮，而面材不變，導致向下卷曲。
• 濕度控制不當：車間濕度過低，底紙無法及時吸濕平衡，加劇卷曲。
  解決方案：

1. 選擇高克重底紙：80g以下底紙（如格拉辛底紙）對濕度敏感，易變形，建議改用95g以上涂塑底紙或120g卡紙，減少濕度影響。
2. 控制車間溫濕度：溫度20℃-25℃，濕度50%-60%，通過加濕器或溫濕度控制系統(tǒng)維持環(huán)境穩(wěn)定。
3. 加工補水：在設備收卷工位加濕底紙，或采用二次回濕工藝，平衡標簽含水率。

二、貼標起鼓/褶皺：濕度差異引發(fā)膨脹

問題表現(xiàn)：貼標后標簽表面鼓起或出現(xiàn)褶皺，尤其在紙張類標簽和雨季高發(fā)。
成因：

• 濕度驟變：標簽與被貼物（如瓦楞紙箱）含水率差異大，貼標后標簽吸濕膨脹，而被貼物收縮，導致應力不均。
• 加工工藝缺陷：未覆膜的標簽直接暴露于潮濕環(huán)境，加速吸濕。
  解決方案：

1. 環(huán)境平衡處理：貼標前24小時將標簽與被貼物置于同一環(huán)境，平衡濕度。
2. 改用覆膜工藝：以覆膜替代上光油，阻隔水分滲透，降低褶皺風險。
3. 特殊被貼物預處理：對吸濕性強的被貼物（如未涂層瓦楞紙），提前預熱或除濕，減少表面濕度。

三、溢膠：溫度升高導致膠水流動

問題表現(xiàn)：標簽端面或切面膠水滲出，黏連材料或污染設備。
成因：

• 膠水流動性過強：高溫環(huán)境下，膠水黏度降低，易在張力或擠壓作用下外溢。
• 存儲不當：標簽堆疊過重或卷材受力不均，持續(xù)擠壓導致膠水滲出。
  解決方案：

1. 優(yōu)化膠水選擇：選用硬度高、內(nèi)聚力好的膠粘劑，減少流動性。
2. 控制分切張力：采用滑擦軸收卷，實時調(diào)整張力錐度，避免端面溢膠。
3. 隔離保護：儲存時用離型紙隔離材料端面，或噴涂硅油噴霧劑/脫膜劑，減少黏連。
4. 減少堆疊壓力：切平張標簽減少每打張數(shù)，避免擠壓溢膠，并存放于陰涼處。

四、貼標起翹：膠水內(nèi)聚力不足

問題表現(xiàn)：標簽邊緣翹起，尤其在直徑較小的瓶體上，瓶體可能殘留膠水或無殘留。
成因：

• 膠水內(nèi)聚力差：高溫下膠水變軟，受反向回彈力作用被拉開，導致標簽起翹。
• 初黏性不足：膠水黏性低于瓶體表面能，無法牢固附著。
  解決方案：

1. 測試膠水性能：檢查持黏力與初黏數(shù)據(jù)，確保符合使用場景需求。
2. 改善瓶體表面處理：增加瓶體表面粗糙度或清潔度，提升膠水附著力。
3. 調(diào)整貼標工藝：降低貼標壓力或速度，減少膠水被擠壓外溢的可能性。